Processo de fabricação de moldes FRP
Ao construir qualquer molde, é essencial encontrar um equilíbrio entre as propriedades físicas do molde, os custos do material e o tempo de fabricação. Este tutorial-baseado na fabricação de materiais do molde francês Nord-e na utilização de espuma como substrato do modelo mestre-fornece uma-análise aprofundada do fluxo de trabalho completo para criar um modelo mestre e processar o molde final. Nosso objetivo é ajudá-lo a compreender melhor os métodos envolvidos na fabricação de moldes FRP.
Preparação de substrato de espuma
Na fase inicial da fabricação do molde, uma máquina de controle numérico computadorizado (CNC) é usada para realizar usinagem de alta-precisão na espuma; isso serve como base para processos subsequentes de-acabamento fino. A base do modelo mestre envolve a utilização de uma máquina CNC para processar espuma de poliuretano ou poliestireno com densidade de 25 kg/m³. Durante esta etapa, um passo de usinagem-fino é executado a uma profundidade de -8 a -12 mm.
Aplicação manual-de espuma-resina compatível
Uma vez concluída a usinagem do modelo mestre de espuma, uma técnica de{0}}manual é empregada para aplicar NORE CORE 854-uma resina-compatível com espuma na superfície da espuma. Primeiro, uma camada uniforme de resina compatível (aproximadamente 0,8–1 mm de espessura) é aplicada à espuma. Esta camada é então coberta com duas camadas de manta de fios picados de 300 g/m² para reforçar a estrutura de fibra de vidro. Durante o processo de aplicação e cobertura, é fundamental deixar uma margem de 10–15 cm nas bordas para garantir que a resina encapsula totalmente o substrato.
Pulverização de pasta de modelagem de poliéster e usinagem
Utilizamos uma técnica de pulverização-de camada fina, seguida de usinagem até uma espessura especificada, para obter um formato de molde com precisão extremamente alta. A pasta de modelagem de poliéster NCL 809 D065 é aplicada por meio de múltiplas passadas de spray-de camadas finas, com cada camada atingindo uma espessura de 5–6 mm. Se a espessura necessária para usinagem posterior for de 8 mm, serão necessárias duas passadas de pulverização; se for necessária uma espessura de 12 mm, são realizadas três passagens de pulverização.
Aplicação manual-de espuma-resina compatível
Com base no modelo mestre de espuma, uma técnica de{0}}posição manual é usada para aplicar a resina-compatível com espuma NORE CORE 854 (uma resina-sem estireno) na superfície do substrato de espuma. Primeiro, aplicamos uma camada uniforme de resina compatível com-aproximadamente 0,8–1 mm de espessura-no substrato de espuma. Em seguida, sobrepomos isso com duas camadas de manta de fios picados de 300 g/m² para reforçar a estrutura de fibra de vidro. Durante o processo de aplicação e cobertura é imprescindível deixar uma margem de 10–15 cm em todo o perímetro para garantir que a resina possa encapsular totalmente o substrato.
Pulverização de pasta de modelagem de poliéster e usinagem
Nesta etapa, a pasta de modelagem de poliéster NCL 809 D065 é aplicada por meio de pulverização em-camada fina, com cada camada atingindo uma espessura de 5–6 mm. Se a espessura necessária para usinagem posterior for de 8 mm, serão necessárias duas passadas de pulverização; se for necessária uma espessura de 12 mm, serão necessárias três passadas. Esta etapa é particularmente crítica no campo da fabricação de moldes de alta-precisão.
Preparação de Molde Masculino e Pulverização de Gelcoat
O molde macho é meticulosamente lixado com lixa seca de grão 240–400 e toda a poeira é completamente removida. O polimento não é necessário nesta fase. Posteriormente, uma técnica de pulverização em camadas-finas-de múltiplas passagens é empregada usando gelcoat de molde NORD APPERT 230 de-secagem a ar e fácil-lixamento para garantir que a espessura apropriada seja alcançada-normalmente mantida dentro da faixa de 450 a 600 mícrons.
Lixar e Polir
O lixamento inicial é realizado com lixa seca de grão 240–400, seguido da remoção do pó gerado. Lixas de grãos progressivamente mais finos são então usadas para obter uma superfície lisa do molde; este processo é frequentemente combinado com cera de polimento para os retoques finais. Se uma aplicação subsequente de gelcoat de alto{4}}brilho não for necessária, recomenda-se lixar até grão 600, momento em que o refinamento ou polimento moderado da superfície pode ser realizado.
Desmoldagem e Tratamento de Superfície
Um método tradicional de aplicação de cera desmoldante é utilizado para garantir um processo de desmoldagem suave. Uma camada protetora eficaz é criada aplicando de 5 a 8 camadas de cera desmoldante na superfície do molde macho. Na desmoldagem é aconselhável começar por testar cuidadosamente as arestas; bater suavemente no perímetro do molde com um martelo de borracha ou madeira permite determinar-pelo som da batida-se o molde foi liberado com sucesso do substrato. Além disso, após a conclusão do lixamento e polimento úmido, um limpador de molde deve ser usado para remover completamente qualquer resíduo de poliéster da superfície. Posteriormente, um selante de molde e um agente desmoldante devem ser aplicados para obter um acabamento ideal de alto-brilho. Para novos moldes, múltiplas aplicações são necessárias para garantir uma desmoldagem eficaz.
