Por que a resistência à corrosão é importante na seleção de células eletrolíticas FRP

Galvanoplastia, processamento eletrolítico e decapagem ácida expõem os tanques a líquidos que podem atacar materiais convencionais ao longo do tempo. A seleção de um recipiente, portanto, começa com o meio operacional e não apenas com as dimensões. O tipo de ácido, a concentração, a temperatura e o tempo de contato influenciam o sistema de material e a barreira interna contra corrosão necessária para um serviço estável. Uma célula eletrolítica FRP usa reforço de fibra de vidro para suporte estrutural e uma matriz de resina-resistente à corrosão para contenção de líquidos. A resina epóxi ou éster vinílica pode ser selecionada de acordo com o ambiente químico. Esta combinação de materiais é útil onde ácido sulfúrico, ácido clorídrico, solução de galvanoplastia ou meios similares são manuseados dentro da faixa especificada de temperatura e pressão. Os detalhes da conexão também merecem atenção. Flanges, bicos, pontos de drenagem e interfaces de circulação devem ser posicionados de acordo com a linha do processo e vedados para limitar o risco de vazamento. Para equipamentos personalizados, fornecer um layout de tubulação claro antes da produção ajuda a reduzir o trabalho de modificação posterior. A inspeção de rotina continua importante após a instalação. Os operadores devem verificar a superfície interna, as juntas, os suportes e a estrutura externa quanto a desgaste anormal, danos por impacto ou depósitos. A limpeza deverá seguir os requisitos de compatibilidade da resina selecionada. Quando as condições químicas e os detalhes estruturais são combinados corretamente, a célula eletrolítica FRP pode servir como um recipiente de processo prático para ciclos de tratamento repetidos. A documentação periódica dessas verificações também ajuda as equipes de manutenção a comparar a condição da célula eletrolítica FRP entre os intervalos de serviço.